1．產(chǎn)品表面起粒：主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì)；②溫度不正確；③原料在料筒內(nèi)加熱停留時(shí)間太長(zhǎng)；④色母或色粉的分散性未處理好；⑤過(guò)濾網(wǎng)已穿孔。處理方法：把塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開(kāi)動(dòng)塑機(jī)，用原色塑料樹(shù)脂以較慢速度重新進(jìn)行清理工作，必要時(shí)把模頭拆..

回收PC水口料氣輔成型塑料周轉(zhuǎn)箱的優(yōu)點(diǎn) 1、消除凹陷痕跡。傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品會(huì)在厚部區(qū)域如筋部背后，形成凹陷痕跡，這是由於物料產(chǎn)生收縮不均的結(jié)果。而GIM可借由中空氣體管道施壓，促使產(chǎn)品收縮時(shí)由內(nèi)部向外進(jìn)行，則固化後在外觀上不會(huì)有此痕跡。 2、降低鎖模力。傳統(tǒng)注塑時(shí)..

回收PC水口料PC原料流動(dòng)性的分析 因PC材料的熔融粘度較高，比其它常用塑膠需要膠高的成型溫度，它的粘度對(duì)溫度的依存性較大,，所以要使其流動(dòng)性好就必須加高料溫;而它的粘度對(duì)壓力的依附性較小，所以靠增加壓力來(lái)改善其流動(dòng)性并非上策。 原料溫度C料的成型溫度一般設(shè)..

開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。

1、無(wú)定形料, 流動(dòng)性中等, 吸濕大, 必需充分干燥, 外表要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3 小時(shí).2、宜取高料溫, 高模溫, 但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為270度). 對(duì)精度較高的塑件, 模溫宜取50-60度 , 對(duì)高光澤. 耐熱塑件, 模溫宜取60-80 度.3、如需解決夾水紋，需提..

回收AS水口料的具體分類(lèi) 回收AS水口料生活中塑料廢棄物無(wú)處不見(jiàn)，而將其回收重新利用可以做成顆粒，就是我們常見(jiàn)的abs再生料，應(yīng)用于生活中的各個(gè)方面。但是應(yīng)用領(lǐng)域不同，比如像再生顆粒做出的方便袋是不能用于將食品的，而有些用PVC加工出來(lái)的顆粒可能本身就含有毒..

1. 塑膠原料的主要成份是樹(shù)脂 2塑膠原料:是由高分子合成樹(shù)脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或添加劑在特定溫度壓力下具有可塑性和流動(dòng)性可被模塑成一定形狀且在一定條件下保持形狀不變的材料. 3. 聚合物:指聚合過(guò)程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料.無(wú)論天然樹(shù)脂還是合..

高聚物的在熔融之后通常具有較高的粘度，在加工過(guò)程中，熔融的高聚物在通過(guò)窄縫、澆口等流道時(shí)，聚合物熔體必定要與加工機(jī)械表面產(chǎn)生摩擦，有些摩擦在對(duì)聚合物的加工是很不利的，這些摩擦使熔體流動(dòng)性降低，同時(shí)嚴(yán)重的摩擦?xí)贡∧け砻孀兊么植?，缺乏光澤或出現(xiàn)流紋。為..